Чтобы еще больше повысить профессиональное качество бизнес-команды и облегчить эффективное выполнение заказов, производственный отдел недавно организовал специальный тренинг по подробному объяснению всего процесса производства стальных конструкций. В тренинге приняли участие все коллеги бизнес-департамента, чтобы совместно освоить ключевые моменты производственных связей и заложить прочный профессиональный фундамент деловых связей.
Основная цель данного тренинга предельно ясна: помочь коллегам бизнес-отдела полностью ознакомиться с производственными процессами перерабатывающего предприятия и основными моментами каждого звена, точно понять весь производственный процесс, повысить свой профессиональный уровень, лучше связывать заказы и способствовать сотрудничеству.
На учебном месте ответственный за производственный отдел сосредоточился на всем процессе производства стальных конструкций, разобрал шесть основных звеньев одно за другим в соответствии с фактической производственной последовательностью завода и сосредоточился на объяснении технических моментов и рабочих характеристик каждого звена, помогая коллегам по бизнесу полностью понять основную логику производства и прояснить связь и ключевые моменты каждого звена.
01 Закупка и проверка сырья
Сырье является основой качества стальных конструкций и основной предпосылкой производственного звена. Наше сырье включает сталь, такую как двутавровые балки, швеллер и стальные пластины, а также различные аксессуары, такие как болты и соединители. Все каналы закупок осуществляются у хорошо-известных отечественных сталелитейных заводов и постоянных поставщиков, что обеспечивает стабильное качество от источника.
После того, как все сырье поступает на завод, оно проходит строгую проверку в соответствии с национальными стандартами, включая тестирование материалов и повторную проверку размеров. Для каждой партии сырья будет составлен подробный отчет о проверке, чтобы гарантировать, что сырье, запущенное в производство, соответствует производственным стандартам.
02 Резка
Резка – это первый этап производства. Его суть – нарезка сырья на необходимые размеры и форму по чертежам заказа. На заводе в основном применяются два основных процесса резки: лазерная резка и газовая резка. Эти два процесса имеют свои собственные направления. Коллегам по бизнесу необходимо четко различать их и полностью понимать сценарии применения и основные характеристики этих двух процессов.
• Лазерная резка: ее преимуществами являются высокая скорость резки, высокая точность, плоская поверхность и низкая сложность последующей обработки, что подходит для стали толщиной менее или равной 20 мм;
• продольная резка: подходит для стали толщиной >20 мм (например, больших стальных балок и колонн), но скорость резки относительно низкая, точность немного ниже, а сложность резки компонентов специальной-формы возрастает.
03 Обработка и формование
Обработка и формовка являются ключевыми звеньями производства стальных конструкций, включая такие процессы, как сборка, сварка, сверление и гибка. Оно напрямую определяет конечное качество и характеристики продукта и является ключевым содержанием обучения. Коллегам по бизнесу необходимо сосредоточиться на освоении рабочих характеристик и требований к качеству каждого процесса.
• Сборка: Строго выравнивать, выравнивать и корректировать согласно чертежам, контролировать отклонение прямолинейности и перпендикулярности компонентов, запрещать принудительную сборку, что является предпосылкой обеспечения качества готового изделия. Необходимо уточнить основные стандарты и табу сборки;
• Сварка: применяются два метода: полная сварка и сегментная сварка. Соответствующий процесс выбирается в соответствии с требованиями к силе компонентов. Все сварщики прошли профессиональное обучение. Сварные соединения не имеют дефектов в виде шлаковых включений, пор и трещин и соответствуют государственным стандартам. Необходимо освоить основы выбора и стандарты качества сварочных процессов;
• Гибка и сверление. Точность гибки влияет на посадку последующей сборки. Диаметр отверстия и положение сверления строго выполняются по чертежам, а для обеспечения точности используется профессиональное оборудование. Необходимо уточнить эксплуатационные требования и стандарты точности двух процессов.
04 Обработка поверхности
Обработка поверхности является важным звеном в производстве металлоконструкций, которое напрямую определяет срок службы изделия, а также является обязательным процессом в производственном процессе. В основном мы предоставляем комбинированную схему удаления ржавчины + покраска/оцинкование. Коллегам по бизнесу необходимо освоить характеристики процесса и сценарии применения различных методов обработки поверхности.
• Пескоструйная обработка: существует два метода: дробеструйная обработка (высокая эффективность, подходит для периодической обработки) и пескоструйная обработка (более совершенная, подходит для высоких требований к гладкости). Необходимо уточнить рабочие характеристики и применимые ситуации двух методов удаления ржавчины;
• Окраска: низкая стоимость, дополнительные цвета, подходят для проектов внутри и снаружи помещений с общими требованиями к защите-коррозии. Необходимо освоить основной процесс и требования процесса покраски;
• Гальванизация: коррозионная-стойкость и длительный срок службы, подходит для использования на открытом воздухе, в прибрежных и других средах с сильной коррозией. Необходимо понимать преимущества и особенности процесса цинкования.
05 Сборка и проверка
Это последняя линия качества перед тем, как продукт покинет завод, и важное завершающее звено производственного процесса. Обработанные, формованные и обработанные поверхности-детали мы соберем в единое целое по чертежам заказа, проверим точность сборки, а затем проведем перепроверку размеров и качества (перепроверку сварки, проверку обработки поверхности и т. д.). Все проверки соответствуют международным стандартам, и для сертифицированной продукции будет составлен подробный отчет о проверке.
06 Упаковка
Упаковка – последнее звено производственного процесса, которое напрямую связано с целостностью продукта. Коллегам по бизнесу необходимо освоить принципы, методы и исходящие процессы упаковки, а также прояснить сценарии применения различных методов упаковки. Мы следуем принципам водонепроницаемости, -и защиты от ржавчины- и предлагаем три схемы упаковки в зависимости от типа продукта и способа транспортировки:
• Открытая упаковка: подходит для крупных компонентов, наносите только антикоррозийное масло-, подходит для морской и наземной транспортировки. Необходимо уточнить сферу применения и эксплуатационные характеристики нюдовой упаковки;
• Упаковочная пленка: подходит для компонентов малого и среднего-размера, водонепроницаема и влагонепроницаема-. Необходимо освоить правила эксплуатации упаковочной пленки;
• Деревянный ящик: подходит для небольших аксессуаров и прецизионных компонентов, водонепроницаем и защищен от-столкновений. Необходимо понимать стандарты и применимые ситуации, связанные с упаковкой в деревянные ящики.
По окончании обучения ответственный за производственный отдел систематически разбирал каждое звено всего производственного процесса, помогая коллегам по бизнесу разобраться в логике процесса, укрепить ключевую память каждого звена, уточнить точки соединения каждого процесса:
Закупка и проверка сырья → Резка → Обработка и формование → Обработка поверхности → Сборка и проверка → Упаковка и отправка. Каждое звено взаимосвязано, а качество и стандарт каждого процесса напрямую влияют на конечный результат доставки продукта.
При этом было подчеркнуто, что коллегам по бизнесу необходимо умело владеть техническими моментами, эксплуатационными характеристиками и стандартами качества всего процесса, уточнять основные требования каждого звена, применять полученные знания в повседневной работе, повышать свое профессиональное качество.
В ходе интерактивной сессии вопросов и ответов коллеги из бизнес-отдела обменялись мнениями по таким вопросам, как выбор процессов, соединение процессов и контроль качества, исходя из производственных-вопросов, с которыми сталкиваются в повседневной работе. Ответственный за производственный отдел ответил на каждый вопрос в сочетании с конкретными производственными случаями, чтобы каждый полностью понял суть знаний и мог применить их на практике.
Это обучение помогло коллегам из бизнес-отдела полностью освоить технические моменты, рабочие характеристики и логику всего процесса производства металлоконструкций, а также еще больше повысило профессионализм бизнес-команды. В дальнейшем Производственный отдел продолжит хорошо работать по поддержке деловых связей, работать рука об руку с Бизнес-отделом, профессионально обеспечивать продвижение заказов и совместно способствовать качественному-развитию компании!